大體積混凝土澆筑量大，結(jié)構(gòu)實(shí)體尺寸大，容易產(chǎn)生溫度裂縫，要采取溫度控制措施，混凝土內(nèi)部溫度一般不超過25度 。國(guó)內(nèi)外大量實(shí)踐也證明，各種大體積混凝土裂縫主要是溫度變化引起。大體積混凝土澆筑后在升溫階段由于體積大，集聚在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，這樣在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，在外表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，由于此時(shí)混凝土的強(qiáng)度低，有可能產(chǎn)生表面裂縫。在降溫階段新澆混凝土收縮因存在較強(qiáng)的地基或基礎(chǔ)的約束而不能自由收縮。升溫階段快，混凝土彈性模量低，徐變的影響大，所以降溫時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于升溫時(shí)產(chǎn)生的壓應(yīng)力。差值過大時(shí)，將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生裂縫，最后有可能形成貫穿裂縫。為解決上述二類裂縫問題，必須進(jìn)行合理的溫度控制。
這里有大體積混凝土秘籍！
混凝土溫度控制的主要目的是使因溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于同期混凝土抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，并有一定的安全系數(shù)。為計(jì)算溫差，就要事先計(jì)算混凝土內(nèi)部的最高溫度，它是混凝土澆筑溫度、實(shí)際水化熱溫升和混凝土散熱溫度的總和。
大體積混凝土施工主要需解決因水泥水化產(chǎn)生的化學(xué)收縮、內(nèi)部溫降、內(nèi)外溫差、干縮這幾個(gè)常見原因?qū)е碌幕炷灵_裂破壞．因此,針對(duì)開裂機(jī)理,采用正確的措施,保證大體積混凝土不開裂還是很容易滴！
下面我們分別分析四種致裂因素:
1化學(xué)收縮
一般水泥因水化產(chǎn)生的體積上的收縮作用（自身體積變形）是不可避免的，對(duì)同一種水泥而言,其收縮比例是恒定的,因此對(duì)普通混凝土工程化學(xué)縮減產(chǎn)生的混凝土收縮是不可避免的，只有改變水泥的礦物組份或摻入膨脹劑等外摻物,改變水泥水化產(chǎn)物,才可能變化學(xué)縮減為微膨脹。
2溫升問題（導(dǎo)致溫降過大）
大體積混凝土由于體積大,水化熱不易散發(fā),內(nèi)部溫升大,由此產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。一般建筑工程所用大體積混凝土的厚度多在0.8~2米之間,在此厚度下混凝土的散熱快,一般3天即達(dá)到最高溫度,隨后混凝土的溫度逐漸降低"因?yàn)榛炷恋膶?dǎo)熱性能差,混凝土厚度越大,熱量散發(fā)越慢，當(dāng)混凝土厚度達(dá)到5米以上,混凝土的實(shí)際溫升接近于絕熱溫升,高溫持續(xù)時(shí)間長(zhǎng),這就要求設(shè)法減少混凝土的絕熱溫升
3內(nèi)外溫差問題（最終效果也是溫降過大）
根據(jù)規(guī)范要求,大體積混凝土表面溫度與中心溫度之差應(yīng)小于25度，如果施工處于冬季,外界氣溫低且變化幅度大,即使有一些保溫措施,過大的降溫幅度，必然超過混凝土的極限拉伸值,心然出現(xiàn)裂縫！
4干縮問題
一般混凝土的干縮率為(5~10)＊10e-4,這部分收縮與混凝土所處的環(huán)境有關(guān),對(duì)于暴露在空氣中的大平面混凝土,這部分收縮必須充分重視,一般路面混凝土每隔4~5m必須設(shè)一縮縫,對(duì)于埋藏在地下的混凝土,這部分收縮值可能小一些,一般每30m設(shè)一縮縫,如果摻膨脹劑,則縮縫間距可增至60~90m。
綜合上面所述的致裂原因,為了保證大體積混凝土施工質(zhì)量的主要途徑有兩條:其一是通過調(diào)整混凝土配合比,使混凝土在水化及硬化過程中盡量減少收縮,最好使大體積混凝土具有一定的微膨脹性能;其二是采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?降低大體積混凝土的內(nèi)部溫升及內(nèi)外溫差,最大限度降低混凝土的冷縮值及內(nèi)外溫差應(yīng)力。
可以說導(dǎo)致大體積混凝土開裂的最主要的兩個(gè)因素是約束太強(qiáng)和溫差過大！因而防裂的核心可以說一方面應(yīng)努力提高混凝土的材料抗拉強(qiáng)度，另一方面應(yīng)努力避免過大溫差！并努力為混凝土提供良好的生存環(huán)境，比較環(huán)境溫度、約束條件！
具體的措施有：
選擇合適的水泥，減少水泥用量，添加聚羧酸高性能減水劑為代表的外加劑，控制水灰比，控制骨料級(jí)配和含泥量，優(yōu)選混凝土施工配合比，嚴(yán)格控制入模溫度，做好表面保溫，灑水降溫，倉(cāng)面噴霧，限裂抗裂鋼筋，加強(qiáng)技術(shù)管理！
對(duì)于高壩施工具體措施有：
1)原材料和配合比優(yōu)化，降低水化熱溫升；
2)合理分逢分塊,降低澆筑塊水平約束應(yīng)力；
3)合理安排混凝土施工程序和施工進(jìn)度，控制壩體最高溫度；
4)控制相鄰壩塊、壩段高差；
5)確定合理的混凝土澆筑層厚和間歇期；
6)采用骨料預(yù)冷（必要時(shí)采用二次風(fēng)冷或水冷加風(fēng)冷）、加冰、加冷水拌和混凝土等措施，控制混凝土出機(jī)口溫度；
7)減少運(yùn)輸途中和倉(cāng)面的溫度回升；
8)壩內(nèi)初、中、后期通水水冷卻；
9)混凝土表面保溫與養(yǎng)護(hù)；
10)溫控綜合管理。
對(duì)于工民建結(jié)構(gòu)，
對(duì)于底板可考慮設(shè)置伸縮縫，抗放結(jié)合，對(duì)設(shè)縫不合適的結(jié)構(gòu)，合理安排澆筑順序，并加足夠限裂鋼筋，在混凝土早齡期加強(qiáng)防護(hù)，接縫灌漿時(shí)宜選用膨脹混凝土！
對(duì)于高層結(jié)構(gòu)：
混凝土工程中材料的特性決定了結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫，從實(shí)踐中來看施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是很大的，相當(dāng)一部分裂縫對(duì)建筑物的受力及正常使用無太大的危害，但裂縫的存在會(huì)影響到建筑物的整體性、耐久性，會(huì)對(duì)鋼筋產(chǎn)生腐蝕，是受力使用期應(yīng)力集中的隱患，應(yīng)當(dāng)盡量在各方面給予重視，以避免裂縫的出現(xiàn)或把裂縫控制在許可的范圍之內(nèi)。
目前高層建筑中已廣泛使用高強(qiáng)混凝土由于其水泥用量大多在高強(qiáng)混凝土因采用高標(biāo)號(hào)水泥且用量大，這樣在混凝土硬化過程中，水化放熱量大，將加大混凝土的最高溫升，從而使混凝土的溫度收縮應(yīng)力加大。在疊加其他因素的情況下，很有可能導(dǎo)致溫度收縮裂縫。由于高強(qiáng)混凝土中水泥石含量是普通混凝土的1.5倍，在硬化早期由于水分蒸發(fā)引起的干縮也將大于普通混凝土。 對(duì)于高強(qiáng)混凝土，應(yīng)盡量使用中熱微膨脹水泥，摻超細(xì)礦粉和膨脹劑，使用高效減水劑。通過試驗(yàn)摻入粉煤灰，摻量15%～50%。
高層建筑中隨著高度的不斷增加，地下室愈做愈深，底板也愈來愈厚，厚度在3m以上的底板已屢見不鮮。高層建筑中基礎(chǔ)底板為主要的受力結(jié)構(gòu)，整體要求高，一般一次性整體澆筑。
地下室墻板的裂縫產(chǎn)生與基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因有相同之處，即混凝土在硬化過程中由于失水會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)變，在水泥水化熱產(chǎn)生的升溫達(dá)到最高點(diǎn)以后的降溫過程會(huì)產(chǎn)生溫度應(yīng)變。但又有其特點(diǎn)：一是墻板受到基礎(chǔ)、外圍樓板受到地下室外墻的極大約束，這種約束遠(yuǎn)大于樁基對(duì)基礎(chǔ)的約束，產(chǎn)生貫穿裂縫的機(jī)率大。二是內(nèi)墻板及樓板受環(huán)境溫度影響較大。三是內(nèi)外溫差小，產(chǎn)生表面裂縫的機(jī)率小。四是養(yǎng)護(hù)困難，散熱快、降溫速率大，混凝土的松馳徐變優(yōu)勢(shì)難以利用，在氣溫驟變季節(jié)尤應(yīng)注意。
華偉聚羧酸高性能減水劑可有效解決大體積混凝土澆筑中的一系列問題，有效延長(zhǎng)大體積混凝土的使用壽命！
