眾所周知，混凝土行業(yè)原材料質(zhì)量波動(dòng)較大，為了穩(wěn)定質(zhì)量，配合比調(diào)整是必不可少的。生產(chǎn)過(guò)程中，配合比的調(diào)整應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果制定，盲目調(diào)整容易造成質(zhì)量事故。下面針對(duì)配合比的調(diào)整進(jìn)行簡(jiǎn)要分析：
一、原材料對(duì)混凝土性能的影響
1.水泥
不同的水泥所使用的原材料不同，生產(chǎn)控制也不相同，因此，水泥品牌、廠家甚至批次的更換，都會(huì)對(duì)外加劑的適應(yīng)性、混凝土坍落度損失以及凝結(jié)時(shí)間等帶來(lái)很大影響。
2.摻合料
隨著環(huán)保壓力升級(jí)，礦物摻合料越來(lái)越緊張，劣質(zhì)摻合料的出現(xiàn)增加了混凝土質(zhì)量的控制難度。
3.砂石骨料
砂石質(zhì)量特別是含泥量、細(xì)度波動(dòng)很大，對(duì)混凝土的坍落度以及粘聚性帶來(lái)了很大的影響。
4.外加劑
外加劑與水泥適應(yīng)性對(duì)混凝土的性能影響很大，同時(shí)其減水率、凝結(jié)時(shí)間差等也不容忽視。
二、調(diào)整方案
1.強(qiáng)度調(diào)整方案
水泥強(qiáng)度降低、砂的含泥量變大，可以通過(guò)增加混凝土外加劑用量、降低用水量、適當(dāng)降低水膠比等措施進(jìn)行試驗(yàn)確定配合比調(diào)整方案。
2.流動(dòng)性調(diào)整方案
水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、砂含泥量、粉煤灰細(xì)度、需水量比及燒失量、外加劑減水率變化等都可能造成混凝土坍落度變化。可以通過(guò)適當(dāng)增減混凝土減水劑用量、增減用水量、調(diào)整砂率等措施進(jìn)行試驗(yàn)確定配合比調(diào)整方案。
3.坍落度經(jīng)時(shí)損失調(diào)整方案
影響混凝土坍落度損失的原因是多方面的，且這些因素相互關(guān)聯(lián)。一般情況下與外加劑保坍組分、混凝土中的泥以及粉煤灰中未燃盡碳粒對(duì)外加劑的吸附、水泥細(xì)度增加、混凝土或環(huán)境溫度高等因素有關(guān)。因此，控制混凝土坍落度損失應(yīng)盡可能降低造成損失加快的原材料的用量，同時(shí)增加可以保持坍落度的組分。
三、混凝土配合比調(diào)整的誤區(qū)
1.調(diào)整混凝土強(qiáng)度只簡(jiǎn)單增加或降低水泥用量
在原材料一定的情況下，決定混凝土強(qiáng)度的是水膠比，而不是膠凝材料的絕對(duì)量，直接加減水泥的做法是錯(cuò)誤的 。
2.調(diào)整混凝土坍落度時(shí)直接加減用水量
直接加減水會(huì)改變混凝土的水膠比，影響混凝土強(qiáng)度，同時(shí)改變混凝土的表觀密度，造成混凝土生產(chǎn)方量的不準(zhǔn)確，容易引起糾紛。
3.混凝土坍落度小或混凝土坍落度損失過(guò)快一味增加外加劑用量
增加外加劑用量是可以的，但是外加劑的摻量是有一定極限的，過(guò)量摻加外加劑會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土離析，不同種類的外加劑也會(huì)產(chǎn)生其他不同的后果?；炷劣盟可远嗷蚱渌牧仙杂凶兓蜁?huì)造成混凝土離析，而實(shí)際生產(chǎn)中原材料的質(zhì)量波動(dòng)比較頻繁，尤其是砂石含水率更是經(jīng)常變化，一味的提高外加劑摻量只會(huì)給生產(chǎn)控制造成困難，給混凝土質(zhì)量造成隱患。
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