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隨著我國混凝土技術(shù)的提高，高鐵、橋梁、公路、核電、水電等大型混凝土結(jié)構(gòu)也得到了蓬勃發(fā)展，但這些混凝土工程除了要有優(yōu)異的耐久性之外，也要有較好的外觀質(zhì)量。但摻入聚羧酸減水劑的新拌混凝土往往會產(chǎn)生“冒泡”的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響外觀質(zhì)量。
其實，這些氣泡絕大多數(shù)是在混凝土澆筑時，由內(nèi)部氣泡經(jīng)振搗或擠壓而轉(zhuǎn)移到混凝土表面的，因此，要減少這些氣泡，必須了解新拌混凝土內(nèi)部氣泡的產(chǎn)生原因：
1、集料間的堆積間隙形成的氣泡：在混凝土生產(chǎn)過程中，粗細(xì)集料往往達(dá)不到理想的級配狀態(tài)，在攪拌混凝土?xí)r集料堆積所形成的空隙中存在一定量的空氣，在水泥水化過程中被水泥漿膜層包裹，產(chǎn)生氣泡。
2、攪拌過程中引入氣泡：攪拌混凝土?xí)r，隨攪拌葉的翻動會不斷將空氣卷入混凝土中，形成氣泡，多為有害大氣泡。因此，要控制合理的攪拌時間和攪拌速度。
3、聚羧酸減水劑引入氣泡：聚羧酸減水劑是一種表面活性劑，具有一定引氣性，在混凝土攪拌過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的微小氣泡，可以有效改善混凝土粘聚性、保坍性、抗凍性、抗?jié)B性及耐久性等，但摻量不同，所產(chǎn)生的氣泡數(shù)量和大小也不同。
4、水泥用量過大：水泥與水接觸會立刻發(fā)生水化反應(yīng)，放出大量水化熱，而有少量水泥顆粒未參加水化反應(yīng)，夾雜著空氣依附在水泥未水化內(nèi)核邊緣，隨后在水泥顆粒表面形成水化物膜層，水化熱反應(yīng)減慢，氣泡在膠凝體膜層圍繞水泥顆粒成長。在膜層長大并互相凝結(jié)過程中，大量氣泡排出，水化熱增加，水化物進(jìn)一步發(fā)展填充毛細(xì)孔，氣泡被水泥漿膜層包裹著浮在表面。
5、水灰比不當(dāng)：拌制混凝土?xí)r，若水灰比越大，則用水量越多，未參與水化的自由水也會越多，這些自由水經(jīng)聚集形成水泡，待水分蒸發(fā)后則形成氣泡。
6、鋼制模板封閉太嚴(yán)，未設(shè)置排氣孔，混凝土下料時產(chǎn)生氣囊，后形成氣泡。目前混凝土施工大多使用無縫鋼模，氣體和周邊自由水難以排出，因此會產(chǎn)生較多氣泡，有時過度振搗也無法排出。
由于混凝土氣泡產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，在施工中考慮的因素也較多，因此不能單靠某一種方法來徹底解決混凝土“冒泡”問題，只有綜合考慮混凝土原材料質(zhì)量、水灰比、攪拌時間、用水量、使用的模板特點(diǎn)、外加劑種類及摻量、振搗方式等，并有針對性的進(jìn)行調(diào)整，才能最大程度的降低氣泡數(shù)量，得到外觀質(zhì)量有保證的混凝土結(jié)構(gòu)。
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山東華偉銀凱建材科技股份有限公司，專注于混凝土外加劑的研發(fā)與生產(chǎn)。主營產(chǎn)品：聚羧酸高性能減水劑、混凝土高效減水劑、增強(qiáng)劑、速凝劑等。
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