聚羧酸減水劑是目前市面上應(yīng)用范圍最為廣泛的一種混凝土減水劑，適合各種強(qiáng)度等級混凝土的配制。它雖具備諸多優(yōu)點，但同時也存在不足，若使用不當(dāng)，同樣會造成急凝、緩凝、泌水、分層、強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。本文通過以下幾個案例來簡述一下聚羧酸減水劑在應(yīng)用中常出現(xiàn)的問題以及解決方法。
案例一：與某水泥嚴(yán)重不適應(yīng)，導(dǎo)至發(fā)往工地的混凝土不能正常使用。
某攪拌站用P?O42.5R水泥、聚羧酸減水劑，給某工地供應(yīng)C50混凝土，做混凝土配合比時，發(fā)現(xiàn)該水泥用減水劑的摻量比其他水泥稍多，但實際攪拌時，出廠混凝土拌合物坍落度目測有200mm，到工地往混凝土泵車中卸料時，卻發(fā)現(xiàn)該車混凝土已卸不出來，通知廠內(nèi)送一桶減水劑加入攪拌后，目測坍落度有170mm，基本可以滿足泵送要求，但剛卸1m3左右時，又卸不出來了，立即把該車混凝土返廠，加入大量水及少量減水劑，才勉強(qiáng)卸出，險些凝固在攪拌車中。
原因：
沒有堅持對每一批水泥在開盤前做與外加劑的適應(yīng)性試驗。
預(yù)防：
1.對每一批水泥在開盤前用施工配合比做一次復(fù)配試驗。
2.盡可能避免用“煤矸石”做摻合料的水泥與聚羧酸系減水劑配制混凝土。
案例二：混凝土拌和物坍落度突然變大、泌水，被工地退貨。
某攪拌站用某水泥廠P?O42.5R水泥配制C30混凝土，合同要求坍落度到工地為150mm±30mm，混凝土出廠時，實測坍落度180mm，運(yùn)送到工地后，被工地測出混凝土坍落度210mm，連續(xù)兩車混凝土被退貨，返回廠內(nèi)驗證坍落度仍有210mm，而且有泌水、分層現(xiàn)象。
原因：
1.該水泥與此減水劑適應(yīng)性好，減水劑摻量稍大。
2.攪拌時間不夠，出機(jī)時的混凝土坍落度因攪拌時間短而表現(xiàn)出的坍落度不是真實的坍落度。
預(yù)防：
1.對外加劑摻量敏感的水泥，外加劑摻量要適當(dāng)，計量精度要高。
2.適當(dāng)延長攪拌時間，即使雙臥軸強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌時間不應(yīng)低于40秒，最好在60秒以上。
案例三：減水劑摻量偏大，混凝土結(jié)構(gòu)表面氣泡太多。
某攪拌站在一段時間內(nèi)一直用聚羧酸減水劑配制混凝土，突然有一天某工地反映，剪力墻拆模后發(fā)現(xiàn)墻體表面氣泡太多，感觀太差。
原因：
1.澆筑混凝土的當(dāng)天，工地多次反映坍落度小，流動性差，混凝土攪拌站試驗室值班人員提高了外加劑摻量。
2.該工地用的是定型鋼制大模板，澆筑時一次投料太多，振搗不均勻。
預(yù)防：
1.聚羧酸減水劑與萘系減水劑一樣也有飽和點，對于不同品種的水泥及用量，該外加劑在混凝土中的飽和點是不同的。如果外加劑摻量已接近其飽和點，只能用調(diào)整混凝土中漿體數(shù)量或用其他方法來提高混凝土拌和物的流動性。
2.加強(qiáng)與工地溝通，建議一次投料高度、振搗方法嚴(yán)格按規(guī)范要求操作。
案例四：減水劑超摻，混凝土坍落度大，混凝土24h才終凝。
某工地在結(jié)構(gòu)梁板混凝土澆筑后15h，向攪拌站反映混凝土有一部分還沒有凝固，攪拌站派工程師查看，后經(jīng)加溫處理后，24h才終凝。
原因：
1.減水劑摻量較大，加上夜間環(huán)境溫度低，混凝土水化反應(yīng)慢。
2.工地卸貨工人私自往混凝土中加水，混凝土用水量大。
預(yù)防：
1.外加劑摻量要適當(dāng)，計量要精確。
2.提醒工地氣溫變低時，注意保溫養(yǎng)護(hù)，而且聚羧酸減水劑對用水量敏感，不可隨意加水。
案例五：與萘系減水劑配制的混凝土澆筑同一部位，致使剪力墻拆模時有嚴(yán)重粘模現(xiàn)象。
某攪拌站在聚羧酸減水劑試應(yīng)用期間，與萘系減水劑用不同配合比分別給兩工地提供混凝土，因一工地停電，調(diào)度把一車用聚羧酸外加劑配制的混凝土調(diào)到該工地，結(jié)果該工地在墻體拆模時發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重粘模。
原因：
由兩種性質(zhì)不同的外加劑配制的混凝土因凝結(jié)時間不同，收縮量大小不同造成。
預(yù)防：
1.兩種性質(zhì)不同的外加劑配制的混凝土不能同時用于同一部位。
2. 兩種外加劑一定要嚴(yán)格分開使用，生產(chǎn)時最好定站、定車、定工地。
3.發(fā)現(xiàn)問題后，提前與工地溝通，適當(dāng)延遲拆模時間。
案例六：兩種減水劑混合后配制的混凝土工作性能極差、強(qiáng)度極低。
某攪拌站工人在卸外加劑時，把少量萘系減水劑誤卸入聚羧酸系外加劑中，用混合的外加劑配制的混凝土，不僅外加劑摻量大，而且拌合物流動性差，坍落度損失快，但凝結(jié)時間延遲，混凝土試件強(qiáng)度比相同水泥用量的混凝土低30%～50%.
原因：
由兩種性質(zhì)不同的外加劑配制的混凝土因凝結(jié)時間不同，收縮量大小不同造成。
預(yù)防：
兩種外加劑不能混用，生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)管理，標(biāo)識清楚，杜絕此類事故發(fā)生。
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