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近年來，我國的超長跨海、跨江大橋迅猛發(fā)展，從數(shù)量到質(zhì)量均領(lǐng)先世界，多座震驚世界的大橋如采用山東華偉銀凱混凝土外加劑產(chǎn)品的港珠澳跨海大橋、青島膠州灣跨海大橋、南京大勝關(guān)長江大橋、虎門二橋等，其規(guī)模及綜合施工難度均為世界矚目。
海洋環(huán)境復(fù)雜惡劣，跨海大橋極易遭受破壞，因此對其耐久性有極高的要求。作為大橋基礎(chǔ)的承臺工程，其質(zhì)量更是直接影響大橋的使用壽命。承臺采用大體積海工耐久性混凝土，除面臨侵蝕風(fēng)險外，裂縫也是其質(zhì)量控制的一大難題。為消除和控制承臺裂縫，施工人員應(yīng)從以下幾個方面采取綜合技術(shù)措施：
一、混凝土配合比的設(shè)計與優(yōu)化
?。?）控制指標(biāo)
（2）原材料
選用質(zhì)量符合《通用硅酸鹽水泥》GB175-2007的硅酸鹽Ⅱ型水泥；質(zhì)量符合《混凝土外加劑》GB8076-2008的新型高性能混凝土外加劑；品質(zhì)符合《水運工程混凝土施工規(guī)范》JTJ202-2011及《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》JTJ275-2000的級配良好的骨料；為降低水化熱，適當(dāng)摻入礦粉、粉煤灰等礦物摻合料。
二、提高混凝土套箱自身的抗裂能力
采用混凝土套箱工藝進(jìn)行承臺施工，為防止裂縫、提高套箱質(zhì)量，可從以下方面入手：
?。?）控制套箱混凝土澆注質(zhì)量，加強二次振搗。
（2）加強養(yǎng)護(hù)，套箱拆模前對頂部進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，拆模后連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。
（3）加強對套箱內(nèi)壁的鑿毛處理，以保證新老混凝土結(jié)合良好。
?。?）加強對在套箱內(nèi)壁預(yù)埋鐵件上焊接鋼結(jié)構(gòu)的控制，焊接時間需在養(yǎng)護(hù)期過后進(jìn)行，不得在同一位置連續(xù)進(jìn)行焊接作業(yè)。
（5）混凝土套箱頂部預(yù)留槽口，是新老混凝土施工縫從結(jié)構(gòu)上加強抗?jié)B透能力。
?。?）調(diào)整套箱配筋，增加環(huán)向鋼筋數(shù)量，并嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，保證鋼筋幫扎質(zhì)量。
三、現(xiàn)場承臺結(jié)構(gòu)混凝土施工采取的技術(shù)措施。
?。?）加強養(yǎng)護(hù)。由于膠凝材料中摻入大量礦粉、粉煤灰，使用了高減水率的減水劑，再加上混凝土水灰比較小，必須加強養(yǎng)護(hù)，以滿足混凝土二次水化的要求。
?。?）循環(huán)水降溫。為降低水化熱，縮小混凝土內(nèi)外溫差，在混凝土終凝前開始進(jìn)行通水降溫，時間不少于7天，循環(huán)水每隔12小時調(diào)整一次通水方向，有利于混凝土內(nèi)部水化熱的均勻散失。
（3）混凝土冷水拌制。用冷水拌制混凝土，可有效降低混凝土的出機溫度和入模溫度，縮小混凝土內(nèi)外溫差。
?。?）承臺結(jié)構(gòu)混凝土分兩次進(jìn)行澆注，減少了混凝土一次澆注的體積，有利于混凝土水化熱溫度梯度和峰值的降低。
（5）保證混凝土的澆筑質(zhì)量?；炷翝沧⒎謱酉禄?，盡量減小分層厚度，適當(dāng)延長混凝土澆注時間，合理控制混凝土布料位置，由四周逐漸向中間下灰，混凝土分層振搗密實，保證混凝土澆筑質(zhì)量。
經(jīng)試驗證明，綜合采用以上措施，可有效防止大體積海工耐久性混凝土裂縫的產(chǎn)生。
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山東華偉銀凱建材科技股份有限公司，科技創(chuàng)造未來，讓混凝土施工可以更輕松。主營產(chǎn)品：聚羧酸高性能減水劑、混凝土高效減水劑、阻銹劑、增強劑、速凝劑等。
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